无论是安装新的输送机还是更换旧的输送机，如果不事先对整个输送机的安装进行周密的规划和计算，10米皮带输送机，输送机很容易拉长，其直接后果是配重撞击地面（如重锤配重），造成损坏启动卡瓦。另一个现象是当时没有问题，试运行也没有问题，但配置位置低。运行一段时间（2-3个月）后，配重在启动时下垂并着地。这是因为在安装过程中没有考虑输送带的塑性变形和弹性变形。
另外，输送带在安装过程中留有一定的余量，输送机，以备日后维修。例如，港口堆垛机的悬臂皮带（96m）已被更换。安装后，悬臂皮带（螺旋张力）长度基本处于螺旋张力的值。使用一段时间后，由于接头问题，输送带余量不足以重做接头，因此我们必须拆除输送带，使用新的输送带进行安装。
输送带的理想安装情况是：安装后输送带长度适中（考虑到夏冬季温差大，夏季安装温度高，输送带膨胀率大，冬季温度低，输送带膨胀率小）。如果输送机有问题，留一个接头余量。
、重锤张紧皮带运输机输送带的打滑使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，移动皮带输送机12米，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
第二、螺旋张紧或液压张紧输送带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。
第三、在使用尼龙带或EP是要求张紧行程较长，当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决。
第四、输送带粘合剂需加温加压即可实现常温快速固化，从而在生产现场快速粘合，操作工艺简单，成本较低，并具有初粘固化强度高、抗曲绕性好、耐酸、碱、盐、水、油等多种化学介质性能良好、耐老化性良好、常温贮存期长等特点。虽然说粘合剂具有如此多的优点，但是给清除工作带来一定的麻烦。
输送机皮带起泡现象观察方法：起泡现象是接头损坏的常见故障特征，是由于起泡部位钢丝绳芯抽搐引起的。这是我国煤矿常用的一种简单的检测方法。即停机后将接合处皮带表面去除，检查是否有起泡现象。一旦发现起泡，要注意。当起泡区域发展到全带宽的1/3时，它将立即更新。
接头长度测量方法：在刚做的硫化接头的两个边界的适当位置等距标记三组标记线，并测量每组标记线的长度。胶带投入使用后，定期测量每条标志线的长度。当三者中任何一个的伸长率超过一定阈值时，用X射线探伤仪对硫化接头进行胶片分析，以确定接头的损伤程度及是否可以继续使用。
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