输送带边缘磨损主要是输送带跑偏时带边与机架的摩擦磨损。输送带应该在托辊组的中心线上运行，但由于输送机的制造、安装、使用等造成的缺陷，输送带时常会偏离中心线发生跑偏。通常，输送带在宽度方向上允许有5%的跑偏量，当跑偏过多时，贵阳皮带输送机，输送带与托辊支架、机架接触而造成边胶磨损，严重跑偏时，甚至会使输送带翻边，如滚筒的径向游螺丝钉头，清扫器挡块等凸起部位，或机架间隙过小，易引起输送带撕裂，覆盖胶局部剥离和划伤。
下面是防范措施：
通过对输送带的磨损因素的分析，在带式输送机的设计中，采取相应的防范措施，皮带机托辊配件，以延长输送带的寿命。通常从以下5个方面来优化设计，以降低输送带的磨损。
1.合理的选择输送带
2.降低输送机部件对输送带的磨损。
3.给料装置结构优化。
4.减小受料过程对输送带的冲击。
5.用机电保护装置。
托辊滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分。滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，防止输送带的打滑，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带的、大运量的运转。
托辊滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损。
托辊滚筒广泛用于：钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。
托辊滚筒技术分为两类，传统的包胶诸如热硫化包胶技术，主要通过硫化罐将其橡胶与滚筒硫化处理，以保证包胶面板与滚筒的粘接强度，第二种为冷硫化包胶技术，是采用特殊的冷硫化方式将其滚筒与包胶面板直接粘接，可以现场包胶井下包胶等，其技术较为先进同时也大大降低了人工成本。
尼龙输送机带与钢带或整芯带相比，皮带机九大保护，维修相对简单方便。如果尼龙输送机带上有孔，施工人员通常用橡胶修补剂补孔，然后上下安装修补带进行现场冷硫化修补。
具体修复方法如下：先用大功率角磨机配合钨钢盘对孔的上下部分进行打磨，然后用清洗剂进行清理。将冷硫化胶和sk313涂在皮带下部和RIT修补带的结合面上（如果是修补带，建议用织物增强修补带修补受损的织物部分）
然后，输送机，将修补条贴在下层，在孔内填充橡胶修补剂，用刮擦，再在皮带上层涂上冷硫化胶。操作步骤同上。修补带贴好后，可用滚轮将其卷牢。
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