输送带在很多领域都有应用，输送机，一般是用来运输物品，或者是流水线运作，那么我们在使用输送带的时候应该如何使用才能的避免输送带过多损坏呢，介绍了几个方面的防范措施。
改进输送带落料斗。改进输送带落料斗，15米移动皮带输送机，是防止输送带早期破坏的有效措施之一。改进各带式输送机转接处的落料斗，使其通过异物的能力增大2.5倍，长、大异物在输送过程中不易卡在漏斗壁和输送带之间，降低异物撕裂输送带的概率。
落料斗处的导料裙板，使其与输送带的间隙沿输送带运行方向越来越大，解决煤块、石块卡在输送带和裙板之间的问题，消除因此引起的输送带损伤。落差较大的料斗，内部安装缓冲挡板，避免物料直接冲击输送带。
输送机头、尾及中间转载过渡处的改进。输送机头、尾及中间转载处的过渡长度及过渡方式，对输送带的使用寿命影响很大。须进行合理的过渡设计，应尽量减轻输送带胶面的磨损，散粮皮带输送机，确保不出现输送带的折叠、中间凸起现象，落料处不出现物料撒漏。
输送机在凹过渡处的压带轮。实践证实，钢绳式输送带横向强度不足，启动时，压带轮造成输送带局部受力过大，导致撕裂输送带，将压带轮全部改为压带滚筒，可这一问题。
分层输送机带的连接可采用机械连接、冷粘合连接、热硫化连接等连接方式。冷胶接接头和热硫化接头一般为阶梯结构。
由于PVC和PVG全芯阻燃输送机带的特殊结构，连接不易，所以大多采用机械连接方式，即皮带扣连接。然而，为了保证接头效果，8级或以上的胶带通常是热硫化的。关节结构为指关节。PVC、PVG全芯阻燃输送机带热硫化接头工艺复杂，对设备要求也较高。
钢丝绳芯输送机带接头是输送机带接头中复杂的一种。不仅工艺比较复杂，而且所设计的接头尺寸参数也是的。不同等级的产品具有不同的接头结构。具体结构见gb9770。
输送机托辊的外圆径向跳动、轴向载荷、轴向运动和落差的测试也是输送机托辊标准的性能指标。这些指标一般生产能力的企业都能达到，但不是输送机托辊的关键技术。输送机托辊的核心技术至少分为两部分
个核心技术是输送机托辊的制造精度。1995年以前，国产输送机托辊采用铸铁轴承座，管体两端加工台阶孔，过盈压配合；1995年以后，冲承座逐步改进，管体两端加工小台阶孔，CO2气体保护焊。这两种工艺都不能保证每个输送机托辊两端轴承的同轴度amp;le；0.05mm，不仅造成输送机托辊转动阻力大，而且大大降低了轴承的使用寿命。
第二项核心技术是输送机托辊管的防腐耐磨。在钢铁工业中，焦炭、烧结、球团和钢渣的磨损非常严重。0.5mm厚钢管筒体轧辊在的十几天时间内发生断裂，平均6个月左右。在煤矿井下，人字形皮带输送机，根据水中硫含量的不同，钢管筒体的轧辊每月腐蚀严重，腐蚀量接近1mm，一般在0.3mm左右。经常在煤矿里看到轴承等都是好的，磨损和腐蚀的滚筒筒体一片狼藉，惨不忍睹
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