防止输送机带受到较大冲击：输送系统漏煤斗设计落差过大，煤流方向不合理，系统内大块物料较多，会使输送机带受到冲击，在皮带表面形成更多凹坑，损坏橡胶表面。
防止与高温物料接触：在锅炉房用尼龙输送机带输送污渣煤时，未冷却的高温污渣煤熔化了输送机带的盖胶，加剧了皮带表面的异常磨损。此外，电焊和气割过程中产生的火花和熔渣也会损坏覆盖胶。
保证输送机带的质量：在尼龙输送机带的制造过程中，输送机，由于橡胶的附着力不足、过程中的缺陷或某一制造过程的控制不严，摩擦的反作用力使覆盖胶逐渐剥离，严重时会造成覆盖胶在输送机带上撕裂出现皮带表面。
滚筒打滑引起火灾：传动滚筒上的橡胶或木衬磨损严重，降低了摩擦系数，导致皮带打滑。驱动滚筒的潮湿表面会导致皮带打滑，如水煤。（3） 煤埋在输送机头部，使煤进入滚筒表面和输送机之间，从而降低摩擦系数，使输送机带打滑。（4） 张紧装置张紧力不够，导致牵引力下降，输送机带打滑。（5） 从动滚筒轴承损坏卡住，导致从动滚筒转速下降或不转动，导致橡胶输送机带相对于滚筒打滑。无论是主动滚筒还是从动滚筒，只要发生打滑，滚筒表面温度就会迅速升高。据统计，当输送机带打滑40分钟左右，滚筒表面温度达到320℃左右时，输送机带开始冒烟。320℃为临界着火温度。因此，滚筒打滑危害很大，长期打滑会导致输送机带起火，造成安全事故。
辊道火灾：近年来，辊道温升引起辊道不转，火灾是煤矿输送机带火灾的主要原因之一。
输送机带和煤一起在托辊上运行，托辊既是牵引机构，又是承载机构。煤与输送机带之间没有相对运动，消除了煤与输送机带之间的摩擦阻力。由于辊子装有滚动轴承，输送机带与辊子之间存在滚动摩擦，因此运行阻力很小。但由于井下环境条件恶劣，煤尘很容易进入滚动轴承内部，从而导致轴承卡住。输送机带卡住后在托辊表面运行时，托辊温度升高。据观察，滚筒摩擦引起的传送带着火一般是在机器停机后发生的。停机前，皮带以1-3trds的速度运行，输送机带上的固与托辊表面接触时间短，输送机带温升很小。此外，皮带输送机b500，传送带运行期间产生的气流也可以降低托辊的表面温度。因此，在正常运行中，即使有摩擦，输送机带也不容易着火。停机后，下托辊停止转动，不转动的下托辊是引起火灾的主要原因。由于不旋转的下托辊周围有一定量的煤粉，被煤粉包围，托辊的散热情况会变差，爬坡皮带输送机怎么样，引起火灾，特别是卸煤滚筒和尾滚筒的下托辊，容易喷煤。
橡胶制品广泛应用于我们的生产生活当中，但是橡胶制品也有一定的标准，人们不断的对某些方面进行改造，优化，就是想让这个行业有更长足的发展。
现在一些胶粘制品如透明胶带、绝缘胶带、封箱带等类型的产品正逐渐采用套标包装，但是按照产品的生产工艺现在国内很多工厂还是用人工来衔接和采用手工包装。在生产成本控制和产量的限制急需生产工艺自动化解决方面，根据客户生产需求，目前世面上已经出现了部分企业自主设计出的解决方案。
首先介绍下这类产品包装的特殊性：此类产品一般是圆柱体，包装后上下各收缩进去5mm左右。个体包装和定数包装有需要贴标或放置圆卡商标。内径相同，产品规格多，同类产品外径误差大。
整个设计生产工艺可分为以下几点：首先把产品整理成单个产品进入输送线，再通过放料装置进入模具。针对这种产品一般有两种方式：个体包装直接上模具，定数包装就需要增加一个计数装置控制流水线来实现。模具根据产品规格制作成可调。满足多种规格产品一机公用的需求，降低客户成本、节省时间、省去更换的烦琐。把机器的利用率达到化。由于产品的形状和外径不统一，皮带输送机市场价，所以对套标机的准确度有很高的要求。根据多年的生产经验，目前世面上已经出现的双定位导送系统可以的解决这类难题，使得套标合格率达到99.9%。需要放置圆卡商标的在套标前端增加一放标装置。缩：由于此类产品的本身特殊性而采用电热收缩。但是电热收缩一般较蒸汽收缩难控制。会出现发皱、起旋涡受热不均匀等现象。此外产品外径的不统一，在选择标签上尺寸又比常规要大很多。这给收缩又带来了很大难度。不过采用旋转式分步收缩方式可以解决这个难题。取：采用同步取料装置。取料更稳定。自动报警、联动控制解决了出现故障时机器继续运转的问题。
皮带输送机b500-输送机-传送机由衡水旭豪科技有限公司提供。“平板输送机,多点卸料输送机,移动式输送机,双翼输送机”选择衡水旭豪科技有限公司，公司位于：河北省衡水市桃城区育才大街广厦上城169号8号楼1单元802号，多年来，旭豪科技坚持为客户提供好的服务，联系人：王经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。旭豪科技期待成为您的长期合作伙伴！